聚丙烯儲罐成型工藝所需條件

       聚丙烯儲罐大都是以圓柱形為主，但是很多用戶并不了解其成型工藝，從而無法正確了解和使用該設備，對此，接下來我們就其成型工藝所需的條件進行介紹。
　　1、塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。
　　2、干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
　　3、熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。
　　4、模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
　　5、注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
　　6、注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
　　7、流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具一定要有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
　　8、熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。
　　9、制品的后處理：為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。
　　以上就是，聚丙烯儲罐成型所需條件有塑機選用，為了更好的進行設備使用，所以該設備具有較多操作程序，具體的詳細信息如上。